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目前處理有機(jī)廢氣的方法種類繁多，特點(diǎn)各異，因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化燃燒法、吸附法等，以下對(duì)各工藝作簡(jiǎn)要對(duì)比介紹。（1）冷凝回收法這種方法將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無(wú)特殊需要，一般不采用此法。（2）吸收法吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收要求吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價(jià)高效的低揮發(fā)性吸收液也比較困難，同時(shí)二次污染問(wèn)題較難解決，凈化效果不理想。所以本方案不建議采用。（3）直接燃燒法本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時(shí)間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)。本法的特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、適用高濃度廢氣治理；對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大（運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上）；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國(guó)內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國(guó)外治理設(shè)備應(yīng)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運(yùn)行不穩(wěn)定，難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以本方案也不建議采用。（4）催化燃燒法該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過(guò)催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。其優(yōu)點(diǎn)是能耗低、凈化率高、無(wú)二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。可燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。（5）吸附法(1)直接活性炭吸附法有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭的吸附，可達(dá)到90%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小。該法不能對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果，導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中造成二次污染，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高。(2)吸附--回收法 該法利用過(guò)熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生，蒸汽與脫附出來(lái)的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機(jī)溶劑與水的分離不很徹底，得到的“混合苯”液體品質(zhì)不高，組份較為復(fù)雜，這些有機(jī)液體無(wú)法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取、分離等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全問(wèn)題也亟待解決。該法在工藝技術(shù)上仍有待提高。(3)新型吸附--催化氧化法應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來(lái)進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行無(wú)焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過(guò)催化燃燒徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟、實(shí)用的方法。（6）生物法該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來(lái)，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)，在國(guó)外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過(guò)程中需要有足夠的停留時(shí)間，從而增大了設(shè)備的占地，同時(shí)由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個(gè)處理系統(tǒng)在停啟時(shí)的控制。該法目前在國(guó)內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對(duì)工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少。圖6-1  VOC處理方法濃度范圍圖圖6-2  VOC不同處理方法費(fèi)用對(duì)比圖根據(jù)貴公司提供的資料和我方現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，此次處理廢氣有風(fēng)量大、有機(jī)物濃度較低等特點(diǎn)，結(jié)合我方在同行業(yè)中的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇“活性炭吸附—催化燃燒再生”凈化工藝是理想的治理方案。     (1)廢氣經(jīng)風(fēng)管引致樓頂再進(jìn)入旋流板塔去除廢氣中的霧渣等雜質(zhì)，然后把剩余大顆粒物經(jīng)過(guò)水洗后進(jìn)入干式過(guò)濾器。以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。(2)在吸附風(fēng)機(jī)的變頻控制作用下，經(jīng)過(guò)多級(jí)過(guò)濾后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附處理，經(jīng)吸附凈化后的氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排向大氣。(3)當(dāng)吸附床吸附飽和后；關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門。啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過(guò)催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過(guò)報(bào)警值，自動(dòng)啟用火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。(4)期間由控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動(dòng)閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時(shí)，系統(tǒng)又重新啟動(dòng)預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶划?dāng)催化床的溫度過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過(guò)高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時(shí)溫度過(guò)高時(shí)，自動(dòng)啟用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)降低系統(tǒng)溫度，溫度超過(guò)報(bào)警值，自動(dòng)開(kāi)啟火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全。

打磨設(shè)備

木工中央除塵器一、木工中央機(jī)械專用布袋除塵器采用慣性分離與過(guò)濾除塵相結(jié)合的工作原理，能有效處理高濃度的混合粉塵氣流，可有效分離5um以下的細(xì)微粉粒，是傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器的理想替代產(chǎn)品。　　適用于各種木器廠家具廠木地板廠等的實(shí)木刨花,人造板顆粒,木質(zhì)纖維的集塵除塵.木工除塵設(shè)備布袋除塵器是在汲取國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的布袋除塵器。木工除塵器除塵設(shè)備采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的先進(jìn)技術(shù)，正壓式風(fēng)機(jī)布置，吸塵壓力大，設(shè)備阻力小與國(guó)內(nèi)外其它布袋除塵器相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。二、木工中央機(jī)械專用除塵器應(yīng)用范圍：適用于四面刨、砂光機(jī)、鋸切機(jī)、剖片機(jī)、棒磨機(jī)等各種木工機(jī)械設(shè)備，采用單機(jī)除塵或系統(tǒng)除塵的方法均可。單機(jī)除塵主要用于單臺(tái)木工機(jī)械除塵，具有靈活方便的特點(diǎn)。系統(tǒng)除塵用于木工機(jī)械生產(chǎn)線的除塵，具有經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀等特點(diǎn)，既不影響生產(chǎn)操作，又可達(dá)到理想的除塵效果。布袋除塵器是目前使用除塵效率＊高的除塵器，除塵效果能達(dá)到99%。   適用于實(shí)木刨花,人造板顆粒,纖維的集塵.氣箱脈沖袋式除塵器采用過(guò)濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。三、該種除塵設(shè)備具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向＊＊?jiǎng)樱魉俳档停糠执箢w粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。

噴霧塔，又稱噴淋塔。塔內(nèi)無(wú)填料或塔板，但卻設(shè)置有噴嘴的吸收塔。液體由塔頂進(jìn)入，經(jīng)過(guò)噴嘴被噴成霧狀或雨滴狀；氣體由塔下部進(jìn)入，與霧狀或雨滴狀的液體密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)．使氣體中易溶組分被吸收。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易被堵塞，阻力小，操作維修方便。中文名噴霧塔外文名spray column又稱噴淋塔、噴霧塔洗滌器特點(diǎn)壓力損失小，操作穩(wěn)定簡(jiǎn)介噴霧塔（噴淋塔）是用于氣體吸收簡(jiǎn)單的設(shè)備，在噴淋塔內(nèi)，液體呈分散相，氣體為連續(xù)相，一般氣液比較小，適用于極快或快速化學(xué)反應(yīng)的吸收過(guò)程。一個(gè)噴霧塔包括一個(gè)空塔和一套噴淋液體的噴嘴。其結(jié)構(gòu)如圖5—7所示。一般情況下，氣體由塔底進(jìn)入，經(jīng)氣體分布系統(tǒng)均勻分布后向上穿過(guò)整個(gè)設(shè)備。而同時(shí)由一級(jí)或多級(jí)噴嘴噴淋液體，氣體與液滴逆流接觸，凈化后氣體除霧后從塔頂排出。噴霧塔的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、氣體壓降小，且不會(huì)堵塞。目前廣泛應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)中。其主要特點(diǎn)是完全開(kāi)放。除噴淋的噴嘴外，無(wú)其他內(nèi)部設(shè)施。噴嘴是噴淋塔的主要附件，要求噴嘴能夠提供細(xì)小和尺寸均勻的液滴以使噴淋塔有效運(yùn)轉(zhuǎn)。工作原理如圖5-2所示的逆流噴淋除塵器為例，含塵氣流向上運(yùn)動(dòng)，液滴由噴嘴噴出向下運(yùn)動(dòng)，粉塵顆粒與液滴之間通過(guò)慣性碰撞、接觸阻留、粉塵因加濕而凝聚等作用機(jī)制，使較大的塵粒被液滴捕集。當(dāng)氣體流速較小時(shí)，夾帶了顆粒的液滴因重力作用而沉于塔底。凈化后的氣體通過(guò)凈水器去除夾帶的細(xì)小液滴從頂部排出。基本構(gòu)造根據(jù)噴淋除塵器內(nèi)截面的形狀，可分為圓形和方形兩種；按其內(nèi)的氣液流動(dòng)方向不同，可分為逆流、順流和錯(cuò)流三種形式。在逆流式噴霧塔中，含塵氣體從噴淋除塵器底部進(jìn)入，通過(guò)氣流分布格柵而均勻地向上運(yùn)動(dòng)；液滴由噴嘴噴出從上向下噴淋，噴嘴可以設(shè)在一個(gè)截面上，也可以分幾層設(shè)在幾個(gè)截面上。因顆粒和液滴之間的慣性碰撞、攔截和凝聚等作用，使較大的粒子被液滴捕集。凈化后的氣體經(jīng)過(guò)塔上部的防霧擋水板，除去攜帶的水霧排出。順流形式的噴霧塔，液體和含塵氣流在塔內(nèi)按同一方向流動(dòng)，一般是從頂部淋下來(lái)，對(duì)于液滴從氣流中分離有利，缺點(diǎn)是慣性碰撞效果差，主要用于使氣體降溫和加濕等過(guò)程。而錯(cuò)流形式的噴霧塔，即液體由塔的頂部淋下來(lái)，而含塵氣流水平通過(guò)噴霧塔。噴霧塔洗滌器下部一般設(shè)有集液管槽，并附設(shè)有沉淀池，使液體能循環(huán)利用。UV光氧催化凈化器的工作原理 ：利用特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體的分子鍵，降解轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿踊瘜W(xué)物，如二氧化碳和水等物質(zhì)。利用高能臭氧分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子或低害的化合物。利用特制的光觸媒催化過(guò)濾棉，在U紫外光的照射下，對(duì)空氣進(jìn)行協(xié)同催化反應(yīng)，產(chǎn)生大量臭氧，對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同氧化分解反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，從而達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。**除惡臭：能**去除揮發(fā)性有機(jī)物及各種惡臭味，脫臭效率非常高。活性炭作用原理: 活性炭是一種很細(xì)小的炭粒,有很大的表面積,而且炭粒中還有更細(xì)小的孔----毛細(xì)管.這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力,由于炭粒的表面積很大,所以能與氣體(雜質(zhì))充分接觸,當(dāng)這些氣體(雜質(zhì))碰到毛細(xì)管就被吸附,起凈化作用。 據(jù)《辭海》解釋，活性炭為多孔而表面積很大的炭，由木材、硬果殼或獸骨等經(jīng)干餾并用過(guò)熱蒸汽在高溫（800℃-900℃）下處理而得。主要用于吸附氣體、脫色和回收溶劑等，也是防面具中的材料。的活性炭作為內(nèi)服吸附藥，用于和服等治療。直白說(shuō)，活性炭能吸去異味、煙霧、廢氣。

活性炭過(guò)濾器是一種較常用的廢水和廢氣處理設(shè)備，作為水處理脫鹽系統(tǒng)前處理能夠吸附前級(jí)過(guò)濾中無(wú)法去除的余氯,可有效保證后級(jí)設(shè)備使用壽命，提高出水水質(zhì)，防止污染，.是防止后級(jí)反滲透膜，離子交換樹(shù)脂等的游離態(tài)余氯中毒污染。同時(shí)還吸附從前級(jí)泄漏過(guò)來(lái)的小分子有機(jī)物等污染性物質(zhì)，對(duì)水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用，還具有降低COD的作用。可以進(jìn)一步降低RO進(jìn)水的SDI值，保證 SDI<5，TOC<2.Oppm。活性炭過(guò)濾器原理        眾所周知，活性炭應(yīng)用于水處理已有很長(zhǎng)的歷史，在水的除氯、除嗅及污染物的吸附等方面發(fā)揮著重要的作用。近年來(lái)隨著過(guò)濾器、過(guò)濾系統(tǒng)等過(guò)濾設(shè)備制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，由于活性炭具有強(qiáng)大的吸附作用，其被用作過(guò)濾濾料而廣泛應(yīng)用于水過(guò)濾與氣體過(guò)濾等領(lǐng)域。       以下主要介紹下活性炭過(guò)濾器的吸附原理：       活性炭屬無(wú)定型炭，由許多呈石墨型的層狀結(jié)構(gòu)的微晶不規(guī)則地集合而成，具有結(jié)晶缺陷，且具有巨大比表面、多孔結(jié)構(gòu)。按其原料分類可分為煤質(zhì)活性炭、木質(zhì)炭、果殼炭和骨質(zhì)炭;按其形態(tài)可分為柱狀炭、破碎炭、粉末炭，纖維活性炭。活性炭的主要原料為煤、木材、果殼等富含碳元素的有機(jī)材料，通過(guò)活化而形成具有吸附能力的復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)。孔隙中半徑大于20000nm的為大孔，介于150-20000nm的為中孔，小于150nm的為微孔。活性炭的吸附作用主要發(fā)生在這些空隙和表面上，活性炭孔壁上大量的分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大的引力將水和空氣中的雜質(zhì)吸引到孔隙中。       活性炭的吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附主要發(fā)生在活性炭豐富的微孔中，用于去除水和空氣中雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的分子直徑必須小于活性炭的孔徑。不同的原材料和加工工藝造成活性炭不同的微孔結(jié)構(gòu)、比表面積和孔徑，適用于不同的需求。活性炭不僅含有碳元素，而且在其表面含有官能團(tuán)，與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而與被吸附物質(zhì)常發(fā)生在活性炭的表面。介質(zhì)中的雜質(zhì)通過(guò)物理吸附和化學(xué)吸附不斷進(jìn)入活性炭的多孔結(jié)構(gòu)中，使活性炭吸附飽和、吸附效果下降。吸附飽和后的活性炭需要進(jìn)行活化再生，恢復(fù)其吸附能力，重復(fù)使用。評(píng)價(jià)活性炭的吸附性能指標(biāo)主要有亞甲藍(lán)值、碘值和焦糖吸附值等，吸附容量越大，吸附效果越好。活性炭過(guò)濾器作用        活性炭過(guò)濾器在凈化水資源方面發(fā)揮著巨大的作用。通過(guò)活性炭過(guò)濾器的凈化，臟水中的有機(jī)物、重金屬、膠體等雜質(zhì)能很好得被過(guò)濾掉。專業(yè)生產(chǎn)的活性炭過(guò)濾器不僅僅能過(guò)濾掉水中的明顯雜質(zhì)，還能過(guò)濾水中的離子，氣味等雜質(zhì)，大大改善了水的質(zhì)量。活性炭過(guò)濾器被廣泛地應(yīng)用在工廠污水處理，城鎮(zhèn)水資源凈化中。        活性炭是怎么制造出來(lái)的呢?活性炭采用煤，木炭，果殼或者果核等原料，經(jīng)過(guò)高溫處理使其碳化。這樣被碳化的處理過(guò)后的產(chǎn)品就是活性炭了，活性炭具有很大的表面積比例，如一克的活性炭就擁有2000平米左右的表面積，如此驚人的物理結(jié)構(gòu)令人乍舌。昂雅環(huán)保設(shè)備公司生產(chǎn)的活性炭裝置應(yīng)用范圍：在液相方面，活性炭對(duì)水中的COD、BOD、TOC、色變、有機(jī)氯、汞、鉻、酚、氰以及絕大多數(shù)有機(jī)物去除率高，用于造紙、紡織、印染、制糖、釀造、制藥、制革、煉焦、農(nóng)藥、有機(jī)合成、石油化工、高分子合成、無(wú)氰電鍍等行業(yè)的廢水處理是行之有效的。對(duì)重金屬去除率高，也適用于有色、稀有、貴重金屬冶煉廢水、電鍍廢水、放射性同位素廢水的處理。還.適用于飲用水、高純水、無(wú)離子水、鍋爐用水等凈化。在氣相方面，活性炭適用于控制并防止煙道排出的二氧化硫、氮氧化物，以及汽車尾氣排出的氮氧化物、芳香族化合物等空氣的主要污染物以及工礦企業(yè)排放的各種有毒有害氣體、易揮發(fā)汽油、有機(jī)溶劑等

產(chǎn)品描述

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目前處理有機(jī)廢氣的方法種類繁多，特點(diǎn)各異，因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化燃燒法、吸附法等，以下對(duì)各工藝作簡(jiǎn)要對(duì)比介紹。（1）冷凝回收法這種方法將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無(wú)特殊需要，一般不采用此法。（2）吸收法吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收要求吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價(jià)高效的低揮發(fā)性吸收液也比較困難，同時(shí)二次污染問(wèn)題較難解決，凈化效果不理想。所以本方案不建議采用。（3）直接燃燒法本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時(shí)間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)。本法的特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、適用高濃度廢氣治理；對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大（運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上）；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國(guó)內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國(guó)外治理設(shè)備應(yīng)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運(yùn)行不穩(wěn)定，難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以本方案也不建議采用。（4）催化燃燒法該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過(guò)催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。其優(yōu)點(diǎn)是能耗低、凈化率高、無(wú)二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。可燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。（5）吸附法(1)直接活性炭吸附法有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭的吸附，可達(dá)到90%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小。該法不能對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果，導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中造成二次污染，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高。(2)吸附--回收法該法利用過(guò)熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生，蒸汽與脫附出來(lái)的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機(jī)溶劑與水的分離不很徹底，得到的“混合苯”液體品質(zhì)不高，組份較為復(fù)雜，這些有機(jī)液體無(wú)法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取、分離等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全問(wèn)題也亟待解決。該法在工藝技術(shù)上仍有待提高。(3)新型吸附--催化氧化法應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來(lái)進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行無(wú)焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過(guò)催化燃燒徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟、實(shí)用的方法。（6）生物法該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來(lái)，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)，在國(guó)外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過(guò)程中需要有足夠的停留時(shí)間，從而增大了設(shè)備的占地，同時(shí)由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個(gè)處理系統(tǒng)在停啟時(shí)的控制。該法目前在國(guó)內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對(duì)工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少。圖6-1  VOC處理方法濃度范圍圖